Боца зачина са чепом

Представљање производа

Пластична боца зачина од 910 мл са поклопцем је развијена за паковање зачина у расутом стању и апликације за складиштење зачина великог-капацитета, посебно за брендове и прерађиваче хране који захтевају конзистентне димензије врата и стабилно подударање поклопца у поновљеним серијама производње. У нашем објекту, смола за храну{3}} се суши и обрађује у условима контролисане влажности и температуре пре бризгања. Параметри обликовања су пажљиво подешени да би се одржала уједначена дебљина зида и тачна толеранција навоја, обезбеђујући глатке перформансе обртног момента и поуздано заптивање током пуњења и транспорта.

Са величином од 65 × 203 мм и практичним капацитетом од 910 мл, овај модел је структуриран за ефикасно обележавање, усправну стабилност на аутоматизованим линијама за пуњење и оптимизовано слагање картона током извозне пошиљке. Свака серија се подвргава прегледу димензија и верификацији навоја пре паковања. Боца је погодна за суве зачине, зачине у праху, дехидрирано биље и гранулиране зачине и испоручује се купцима којима је потребан сталан распоред производње и дугорочна{5}}доследност снабдевања.

Набавите бесплатан узорак

У производњи Пластичне боце зачина од 910 мл са поклопцем, свака серија почиње строгом верификацијом сировина како би се потврдила употреба квалификоване смоле{1}}за храну. Пре обликовања, смола се суши у складу са контролисаним подешавањима времена и температуре како би се спречили дефекти повезани са влагом-као што су мехурићи или површински стрес. Тело боце и поклопац се затим формирају бризгањем са сегментираном контролом температуре у зонама бурета, омогућавајући стабилан проток растопа и конзистентну дебљину зида. Након обликовања, производи улазе у регулисану фазу хлађења како би се минимизирала деформација пре вађења из калупа и сечења.

Након обликовања, провера димензија се врши калибрисаним мерним алатима како би се проверила висина, пречник и толеранција врата. Посебна пажња је посвећена области навоја, где се спроводе тестови подударања капа како би се обезбедило глатко захватање и одговарајући обртни момент. Насумични узорци из сваке серије пролазе кроз заптивање и проверу цурења да би се потврдила ефикасност затварања. Завршна визуелна инспекција уклања јединице са козметичким недостацима пре извозног паковања у картон. Све процедуре се евидентирају у складу са стандардизованим оперативним смерницама како би се одржала доследност и следљивост кроз производне серије.

Као произвођач Тхе 910мл Пластиц Спице Боттле Мануфацтурер, све фазе производње се заказују и изводе у оквиру наше сопствене радионице, од одржавања калупа до коначног паковања, без ангажовања спољних сарадника-прерађивачима треће стране. Калупи за бризгање се развијају и одржавају у-кући, а машине за ливење се редовно калибришу како би се обезбедила стабилна времена циклуса и контролисана потрошња материјала. Директним управљањем набавком смоле, распоредом машина и расподелом радне снаге, у могућности смо да пратимо трошкове производње у свакој фази уместо да додајемо спољне марже обраде.

Јединична цена се израчунава на основу потврђене количине поруџбине, изабране спецификације материјала, штампања или прилагођавања боје, конфигурације паковања и договорених услова испоруке. За прилагођене пројекте, додатни фактори као што су прилагођавање калупа или време подешавања се процењују пре понуде. Званични ценовник се издаје након што су технички детаљи и комерцијални услови јасно дефинисани како би се избегле неочекиване варијације трошкова током масовне производње.

За фабрику пластичних боца зачина од 910 мл, производња је организована на одређеним машинама за убризгавање како би се обезбедио стабилан излаз и контролисано време циклуса. Под стандардним условима алата, дневни капацитет производње се одржава на приближно 3.000–5.000 комада, у зависности од врсте материјала и захтева површине. Време циклуса обликовања, трајање хлађења и радни ток обрезивања надгледа надзорник производње како би се одржала конзистентна производња без угрожавања толеранције димензија.

На месечном нивоу, капацитет може да достигне приближно 90.000–120.000 комада када је планирано према редовном планирању производње. Излазни волумен може да варира у зависности од структуре поруџбине, као што су промене боје, распореди за штампање логотипа, спецификације паковања или интервали одржавања калупа. За дугорочне-клијенте, производни термини се могу резервисати унапред како би се обезбедио континуитет снабдевања и смањиле флуктуације у распореду током шпица сезоне.

Кликните овде за цитате