Представљање производа
Преносиви роштиљ на дрвени угаљ је развијен на основу практичних захтева за употребу на отвореном и изводљивости производње, комбинујући компактни распоред тела са склопивом структуром ногу како би се обезбедила преносивост и стабилна подршка током употребе. У производњи, главне компоненте се обрађују кроз прецизно сечење и савијање лимова, након чега следи контролисано заваривање како би се одржала структурна равнотежа и конзистентност. Механизам за преклапање је тестиран за поновљене операције како би се обезбедила издржљивост и поузданост током времена.
Тело роштиља користи угљенични челик са премазом од емајла који се примењује под контролисаним температурним условима како би се побољшала отпорност на топлоту и стабилност површине. Овај процес помаже у смањењу хабања премаза при употреби високих{1}}температура и побољшава укупну издржљивост. Производ је дизајниран за стандардизовану производњу, што га чини погодним за масовну испоруку, а истовремено омогућава флексибилна подешавања као што су апликација логотипа, опције боја и прилагођавање паковања како би се задовољиле различите захтеве тржишта.
Параметри производа
| Параметар | Опис |
|---|---|
| Модел | ББК-012 |
| Материјал | Челик и емајл |
| Величина | 540 × 410 × 200 мм |
| Структура | Дизајн преклопних ногу |
| Дршка | Дршка{0}}отпорна против опекотина{1} |
| Апликација | Роштиљ на отвореном, камповање, породична окупљања |
Карактеристике производа
Преносиви роштиљ на дрвени угаљ има структуру склопивих ногу која је интегрисана током фазе монтаже оквира, омогућавајући да ноге буду прецизно поравнате са базом кроз фиксне тачке окретања. Овај дизајн смањује укупну запремину паковања уз одржавање стабилности након постављања. Током производње, сваки склопиви спој се проверава на толеранцију отварања и затварања како би се обезбедио несметан рад без лабавости након вишекратне употребе, што је важно за транспорт и руковање на отвореном.
Главно тело је произведено од угљеничног челика, са премазом од емајла који се примењује контролисаним загревањем како би се побољшала површинска адхезија и отпорност на топлоту. У поређењу са необрађеним челиком, овај процес помаже у одржавању конзистентније перформансе под директном топлотом дрвеног угља. Укупна величина је конфигурисана за употребу у малим групама, а структурне пропорције се прилагођавају током производње како би се уравнотежила дистрибуција топлоте и ефикасност горива. Дршка је опремљена материјалом отпорним на топлоту{3}}и причвршћена након премаза да би се смањио пренос топлоте током употребе. Производ се испоручује у полу-састављеном стању, избегавајући компликовану инсталацију док се обезбеђује структурални интегритет током испоруке и крајње употребе.
Цертификати
Контрола квалитета
Преносиви роштиљ на дрвени угаљ Велепродаја се производи по контролисаном систему квалитета који почиње верификацијом улазног материјала, где се свака серија челичних лимова и материјала за премазивање проверава за дебљину, стање површине и усклађеност са стандардима производње пре уласка у радионицу. Током производње, у-процесу инспекције се спроводе у кључним фазама као што су сечење, савијање, заваривање и премазивање емајлом како би се осигурала тачност димензија и конзистентност структуре у целој јединици.
Пре паковања, сваки готов роштиљ пролази завршну инспекцију која обухвата стабилност склопа, стање површинског премаза и функционалне провере склопивих компоненти. Поред тога, на готовим серијама се врши насумично узорковање како би се верификовала општа конзистентност квалитета пре отпреме. Сви резултати инспекције се бележе током производње и могу се доставити на захтев за верификацију поруџбине или преглед од стране-треће стране.
Производни капацитет
Портабле Травел Цхарцоал ББК Грилл Супплиес се производи по планираном производном систему где се производња организује на основу потврђених поруџбина и капацитета линије. У нормалним условима, дневна производња се одржава на приближно 1.000–1.500 јединица, што се постиже координисаним радом у фазама сечења, обликовања, заваривања, облагања и монтаже. Сваки процес је заказан у низу како би се избегла уска грла и обезбедило да се полуготове компоненте ефикасно крећу између радних станица.
На месечном нивоу, укупан капацитет може да достигне око 30.000–45.000 јединица у зависности од конфигурације наруџбине и планирања производње. Стандардизацијом кључних компоненти и одржавањем стабилног снабдевања материјалом, распоред производње остаје доследан, што подржава поновљене поруџбине и дугорочну-кооперацију без значајних флуктуација у роковима испоруке.
ФАК
П: Да ли пружате ОЕМ или ОДМ услугу?
О: Да, подржавамо и ОЕМ и ОДМ на основу захтева купаца, укључујући прилагођавање производа и паковања.
П: Како се обезбеђује квалитет производа?
О: Пратимо строге производне процесе и системе управљања квалитетом. Свака серија пролази фабричку инспекцију како би се осигурала усклађеност са спецификацијама, функционалношћу и сигурносним стандардима. Извештаји о инспекцији квалитета треће стране{2}}такође се могу доставити на захтев.
П: Које начине плаћања прихватате?
О: Уобичајени услови су Т/Т са депозитом пре производње и стањем пре испоруке. Могу се разговарати о другим условима за дугорочну-сарадњу.
П: Како обезбеђујете доследност квалитета у поновљеним поруџбинама?
A: Производња прати стандардизоване процесе, а кључне димензије и материјали остају доследни за поновљене поруџбине.
